Azor Bike BV maakt voor een betaalbare prijs zeer degelijke fietsen. Wat Azor uniek maakt, is dat de consument zijn of haar fiets zelf kan ontwerpen, van het frame en het stuur tot en met de accessoires tot en de banden.
Minder orders op de werkvloer geven meer productie. En dit voelt toch vreemd!?! Maar het werkt echt fantastisch. Bij al onze klanten is dit vaak het grootste resultaat. Minder orders op hetzelfde moment op de werkvloer; betekend meer overzicht, minder zoeken, minder verplaatsen, meer stroming, kortere doorlooptijd, meer overzicht, minder afleiding, minder fouten en misschien nog wel het belangrijkst rust. Ja je moet wel vaker een order loslaten op de vloer. Read More
Ja daar ga je weer naar de bespreking van je actielijst met je afdeling. Het is een beetje een langdradige vergadering geworden. En het was zo mooi. De eerste keer vlogen de verbetervoorstellen over tafel. Maar nu stokt het, de lijst wordt niet meer kleiner en acties worden doorgeschoven. En eigenlijk weet je ook al niet meer waarom punt 74 er ook alweer opstond. Read More
Value Stream Mapping (VSM) of in het Nederlands: Waarde Keten Analyse is een krachtig middel om je productie processen in kaart te brengen
Als producent van verfcoatings, smeermiddelen, cleaners, remmen- en glasreinigers, moet Mobacc zich houden aan strenge voorschriften en veiligheidsregels. Het werkproces binnen dit chemische bedrijf was daarom al strak geregeld. Maar het kan altijd beter, vond bedrijfsleider Kees de Jongh. Daarom besloot hij 5S in te voeren.
De 5S methode is een goede tool voor het optimaliseren van de productie en de technische dienst. Via deze methode wordt er in één dag een prettige, veilige en efficiënte werkplek gecreëerd.
De door ons opgeleide 5S advisor heeft zelf de 5S makeover in 1 dag gedaan!
Tijdens een 5S in 1 dag kwamen we een jarenlange ergernis tegen die maar niet opgelost werd doordat men het niet met elkaar eens was. Een kaizen event van een week later loste dit probleem wel op. Read More
Wij krijgen heel vaak de vraag ‘Wat doen jullie nu precies?’. Ik leg dan uit dat we werkplekken een ‘Makeover’ geven, waarna deze Lean zijn en dus vrij van 1 van de 7 verspillingen. De vervolgvraag is dan altijd ‘Lean?’, ‘Verspillingen?’. Ik geef dan het volgende voorbeeld om Lean en de 7 verspillingen uit te leggen.