Een goed lopende werkvloer ontstaat niet vanzelf. Medewerkers zoeken spullen, wachten op informatie of pakken dingen op drie verschillende manieren aan. Niet omdat ze het niet willen, maar omdat de manier van werken in de weg staat. Je weet dat het beter kan, maar je weet niet waar je moet beginnen. Of je hebt al iets geprobeerd, maar het houdt geen stand. Dat is precies het moment waarop Lean consultancy het verschil maakt.
Flow in Motion geeft al meer dan 17 jaar Lean advies aan organisaties in productie, magazijnen en logistiek. We gaan de werkvloer op, kijken waar de verspillingen zitten en adviseren je over hoe je die structureel aanpakt. Praktisch en persoonlijk.
Ons aanbod
Met 5S Consultancy van Flow in Motion breng je structuur en rust op de werkvloer. Wij begeleiden teams in het toepassen van de vijf 5S stappen…
Een Sigma dagstartbord is een visueel bord dat gebruikt wordt tijdens een kort teamoverleg van 10-15 minuten aan het begin van de werkdag…
Value Stream Mapping (VSM) is een visueel hulpmiddel om alle stappen in een proces in kaart te brengen. Het helpt verspillingen te ontdekken…
DE HUIDIGE MANIER VAN WERKEN UITDAGEN
Lean advies is zinvol als je weet dat het beter kan, maar niet weet waar je moet beginnen. Of als je al iets hebt geprobeerd, maar het houdt geen stand.
Zie je dit terug op jouw werkvloer?
Herken je een of meer van deze punten? Dan is het tijd om de manier van werken structureel aan te pakken en over te stappen naar Lean werken.
DE HUIDIGE MANIER VAN WERKEN UITDAGEN
Lean werken staat of valt met de juiste methodes. Als Lean consultant kijken wij met je mee welke methodes passen bij jouw situatie en hoe je die invoert. Zodat het niet bij één sessie blijft, maar een vaste manier van werken wordt.
We werken met Lean methodes die bewezen werken in productie, magazijnen en logistiek:
Met 5S orden je elke werkplek. Medewerkers halen onnodige spullen weg, beslissen samen wat ze wél nodig hebben en zoeken daar de beste plek voor. Ze leggen schoonmaakafspraken vast, belijnen de vloer en maken afspraken over de manier van werken.
We behandelen een werkplek in één dag. Perfect? Nee. Maar het is een geweldig startpunt voor motivatie en betrokkenheid. Medewerkers zien direct resultaat van hun eigen inzet. Dat motiveert meer dan welke presentatie ook.
Een goede dagstart kan een geweldige kick zijn om te beginnen aan je werkdag. Een dagstart duurt vijf minuten. Medewerkers bespreken met elkaar een aantal dingen. Hebben we gisteren de doelen gehaald? Welke knelpunten zijn opgelost, welke staan op de actielijst? Wat staat er vandaag gepland, redden we dat? Zo start iedereen scherp en weet elke medewerker wat er van hem verwacht wordt.
Wekelijks kijk je verder terug. Een storing die één keer voorkomt is toeval. Als die storing vier weken op rij terugkomt, is het een probleem dat je aanpakt. Medewerkers verzamelen de gegevens en bedenken vaak zelf de oplossing.
Bonus: als de dagstart goed staat, heeft de productieleider zijn handen vrij voor andere zaken.
Met Value Stream Mapping brengen wij jouw hele proces in kaart, van order tot aflevering. Dat doen we niet alleen aan een tafel, maar samen met iedereen die er een rol in speelt: verkoop, planning, inkoop, productie en logistiek. We lopen samen het proces fysiek door, scherm voor scherm en door de productiehal.
Dat levert meer op dan een proceskaart. Mensen zien het totaalplaatje en begrijpen waar frustraties vandaan komen. Ze zien wat er vastloopt en waar het moet veranderen. We brengen de grootste verbeteringen in kaart, zodat je weet waar je winst kan behalen.
De methode is één keuze. Hoe je die invoert, is een andere. Afhankelijk van jouw situatie werken we via een audit, training, opleiding of volledig implementatietraject. Bekijk de tabel om te ontdekken wat bij jou past.
Aanpak | Wanneer kies je dit? | Resultaat |
Lean audit | Je wilt eerst scherp zien waar je staat. | Praktisch verbeterbeeld met duidelijke vervolgstappen. |
Training | Je wilt mensen kennis laten maken met Lean werken. | Herkenbare basis die direct toepasbaar is. |
Opleiding | Je wilt interne kartrekkers of advisors ontwikkelen. | Mensen die zelf kunnen kijken, begeleiden, verbeteren en borgen. |
Opleiding Plus | Je wilt leren én direct toepassen op een echte werkplek. | Kennis én zichtbaar resultaat op één werkplek. |
Implementatietraject | Je wilt een Lean methode breder uitrollen. | Een programma dat wordt uitgevoerd, begeleid en geborgd, samen met jouw mensen. |
Weet je nog niet wat bij jou past?
DE HUIDIGE MANIER VAN WERKEN UITDAGEN
Een traject is voor ons pas klaar als de nieuwe manier van werken ook echt blijft. Daarom richten we niet alleen de eerste verbeteringen in, maar ook het systeem eromheen. Denk aan duidelijke rollen, vaste overleggen, dagstarts, 5S-audits, actielijsten, Gemba walks, visueel management en getrainde collega’s.
Dat bereiken we met vier principes die de basis vormen van elk traject.
Lange sessies in een vergaderzaal werken niet. Mensen leren sneller op hun eigen werkplek, wanneer ze zien, oefenen en direct verbeteren. Theorie volgt op ervaring, niet andersom.
We wachten niet tot alles perfect is uitgedacht. Teams gaan tijdens het traject direct aan de slag met echte verbeteringen. Leren en verbeteren gaan tegelijk.
Een traject levert iets op dat je ziet en gebruikt: duidelijkere werkplekken, betere afspraken, betere opvolging en meer rust in het dagelijkse werk. Geen rapport in een la, maar een werkplek die anders voelt.
Zonder medewerkers gaat een verandertraject niet werken. Zij kennen de knelpunten, de uitzonderingen en de slimme oplossingen. Juist daar zitten vaak de beste verbeteringen. Daarom betrekken we jouw mensen altijd actief bij elk traject.
DE HUIDIGE MANIER VAN WERKEN UITDAGEN
Wij doen dit al meer dan 17 jaar, met meer dan 44 trajecten in productie, magazijnen en distributiecentra. Lees de verhalen van onze klanten om te ontdekken hoe zij de Lean verbetertrajecten hebben ervaren.
“Vloertape, ik denk dat laat toch los. Maar nu we het twee jaar op de vloer hebben zitten, is het stukken beter dan verf.”
“Review hier.”
“Review hier.”