Gratis verzenden vanaf € 100,-
5S in 1 dag

Met zo’n vijftig medewerkers verdeeld over twee vestigingen, een assemblagelijn en een reparatiewerkplaats, is Waterkracht een dynamisch bedrijf.

De verhouding tussen direct en indirecte uren liep scheef

Met zo’n vijftig medewerkers verdeeld over twee vestigingen, een assemblagelijn en een reparatiewerkplaats, is Waterkracht een dynamisch bedrijf. “We fabriceren en repareren hogedrukreinigingsinstallaties”, vertelt projectleider Marcel Wassink. “We draaien goed en onze medewerkers zijn zeer gemotiveerd, maar toch liep de verhouding tussen directe en indirecte uren scheef. Het was direct duidelijk dat dit niet aan de mensen lag, maar aan het werkproces. Daarom besloten we ons te verdiepen in de lean filosofie. We volgden cursussen bij de Hogeschool Arnhem en hebben studenten ingezet op het gebied van optimalisatie. Desondanks lukte het ons niet om de vinger op de zere plek te leggen. Daarom heb ik voorgesteld om 5S te gaan invoeren.”

Je denkt het is al opgeruimd

Tijdens de 5S-sessie werd de hele werkplaats in één dag aangepakt. Alle medewerkers waren aanwezig en namen verdeeld in kleine groepjes allemaal een deel van de werkvloer voor hun rekening. “We dachten dat we het zelf al aardig onder controle hadden, maar er is toch nog heel wat opgeruimd en afgevoerd”, zegt Marcel.

In en uitvak bij Waterkracht voor foto

Voor 5S

In en uitvak bij Waterkracht na foto

Na 5S

Werkprocesoptimalisatie

Naast het opruimen, is er veel aandacht besteed aan het organiseren van de werkprocessen. Ook dat leverde volgens Marcel veel op. “In het verleden gaven we een order vrij zodra de opdracht van de klant binnenkwam, terwijl we vaak pas een week of drie later daadwerkelijk met het project aan de slag gingen. Dat betekende dat er overal onderdelen lagen te wachten en machines stonden die half af waren. Daardoor was de werkplaats vol en onoverzichtelijk. Tijdens 5S hebben we een speciaal vak ingericht voor alle machines waaraan nog iets moet gebeuren. Geen afgesloten ruimte maar een open vak, aangegeven met strepen op de grond. Hierdoor ziet iedereen heel duidelijk wat er nog on hold staat. Omdat de rest van de werkplaats nu heel erg netjes is, vallen de spullen in het vak echt op en voelen medewerkers zich nu eerder geroepen om bepaalde klussen af te ronden.”

Geen aparte werkplekken maar een productiecel

Hetzelfde is gedaan voor een van de doorlopende orders. “Voor bepaalde klanten hebben we doorlopende orders. Om hen sneller te kunnen bedienen, hebben we productiecellen ingericht, compleet met heftafel als werkbank en mobiele voorraadwagens met daarop alle benodigde onderdelen en materialen. Zo grijpen de monteurs nooit mis en zijn ze geen tijd meer kwijt aan het zoeken naar van alles en nog wat. Dat scheelt aanzienlijk veel tijd.”

Waterkracht Productiecel Voor foto

Voor 5S

Waterkracht Productiecel Na foto

Na 5S

 

 

 

 

 

 

 

 

Meet het en je weet het

Alle machines die worden gemaakt of gerepareerd worden getest. Tot nu toe werd dit gedaan in een testruimte zonder vaste aansluitmaterialen. Nadeel daarvan was dat de testers vaak veel tijd kwijt waren met het organiseren van de juiste aansluitonderdelen Door het inrichten van een testruimte, is ook hierop veel tijdwinst geboekt. “Wanneer een apparaat nu helemaal klaar én getest is, gaat het naar het magazijn. We zien nu in één oogopslag welke apparatuur klaarstaat voor verzending. Dat werkt erg plezierig.”

Opgeruimd staat netjes

De onderdelen van een machine zitten verpakt in grote dozen en plastic. “Voorheen liepen onze monteurs af en aan met allerlei verpakkingsmaterialen. Daardoor bleef er ook vaak overal wat liggen”, zegt Marcel. “In de nieuwe situatie worden alle grote onderdelen aangevoerd op een pallet en vervolgens ook uitgepakt op die pallet. Wat overblijft is dan een pallet vol verpakkingsmaterialen, die kan worden afgevoerd. Voor kleinere verpakkingsmaterialen hebben we een verzamelbak geplaatst.”

Aanzienlijke verbetering in doorlooptijden

Het is nog te kort om nu al daadwerkelijk te zien wat het ‘nieuwe’ werken aan kostenbesparing oplevert, maar qua beleving is Waterkracht er volgens Marcel enorm op vooruit gegaan. “Alleen al de rust is goud waard. De werkplaats is netjes en alle spullen hebben een eigen plek. Er is minder geloop, gezoek en gestress. De reacties van onze medewerkers zijn dan ook zonder meer positief. Of we het ook zo kunnen houden? Ik ga ervan uit dat dit helemaal gaat lukken. We hielden altijd al een korte wekelijkse werkbespreking, dat gaan we nu dagelijks doen aan de hand van een speciaal planbord, waarop afspraken ook visueel worden gemaakt. Daardoor kan het bijna niet meer misgaan.”